- PRINCÍPIOS DO MÉTODO DE PLASMA

Se denomina Plasma a qualquer gás suficientemente ionizado, seja por meio de energia térmica ou elétrica.

No processo de solda por plasma, um fluxo de gás é aquecido por meio de um arco elétrico a uma temperatura suficiente para que os atritos entre átomos e moléculas provoquem certo grau de ionização de dissociação de gás.  

Este gás é forçado a fluir através de um canal de refrigeração de pequeno diâmetro. A formação do arco modifica seu campo de temperatura confinando sua zona de maior aquecimento perto do eixo, obtendo-se ao mesmo tempo um alto grau de ionização.

O eixo central do processo plasma alcança alta temperatura (15000 ºC a 20000 ºC). As paredes dos condutores por onde passam os gases, refrigeram a parte externa do jato ionizado, o que concentra e o estabiliza a baixíssimas correntes.

- PLASMA OU TIG?

No processo TIG, comparado ao processo plasma, apresenta as seguintes desvantagens:

- Menor densidade de energia (necessita maior corrente o que gera aquecimento e deformação do material.
- Arco em forma não cilíndrico e difícil estabilidade do arco em baixas correntes.

No processo plasma, o arco de um eletrodo de tungstênio (não) consumível) e a peça (arco transferido). O inicio do arco de solda se estabelece com facilidade pela presença de um arco piloto entre o eletrodo e o bocal. O eletrodo não entre em contato com a peça evitando-se assim toda e qualquer possibilidade de contaminação.

1) Eletrodo. 2) Canal de gás plasma. 3) Bocal refrigerado. 4) Circuito de água. 5) Gás de proteção. 6) Bucha. 7) Arco piloto. 8) Arco de soldadura.

- VANTAGENS DO PROCESSO DE PLASMA

- Arco totalmente estável, permitindo o uso de corrente a partir de 0,1 A.
- Concentração de energia em uma zona mínima.
- Penetração controlada através do ajuste de corrente.
- Mínima deformação da peça a ser soldada, por ser concentrada a energia térmica.
- A forma cilíndrica do arco evita efeitos negativos que ocorrem durante a soldagem (oscilação de altura entre a tocha e a peça a ser soldada.
- Facilidade de operação podendo-se distanciar de 10-15 mm de altura da peça.            Possibilidade de trabalhar com adição de material.

- APLICAÇÕES

- Equipamento gastronômico em aço inoxidável
- Máquinas e equipamentos em aço inoxidável
- Instrumentação e controle (pressostatos, termopares, termômetros, manômetros, etc.)
- Metalúrgica de aço inoxidável e ferro
- Preenchimento de matrizes, moldes, ferramentas, etc.
- Tubos de pequenas espessuras em aço inoxidável ou especiais.
- Indústria nuclear